Экономические преимущества использования ворошителя зерна «Крот»

При хранении зерна в напольных складах одна из главных задач — не допустить образования очагов самосогревания, слёживания и повышения влажности зерновой массы.

Традиционно хозяйства решают эту проблему двумя способами: используют аэраторы зерна или периодически перебрасывают зерно зернометателями.

Оба способа работают, но требуют дополнительных затрат — электроэнергии, рабочего времени и свободного пространства в зерноскладе.

Ворошитель зерна «Крот» решает ту же хозяйственную задачу иначе: он перемешивает зерно непосредственно в бурте, перемещаясь по его поверхности.

Именно различие в технологии и создаёт основные экономические преимущества ворошителя.

Подробнее об устройстве машины и принципе перемещения зерна можно прочитать в статье «Шнековый ворошитель зерна: устройство, принцип работы и применение в зернохранилище».

Перемешивать зерно дешевле, чем перебрасывать весь бурт

При использовании зернометателя для перемешивания зерновой массы приходится физически перемещать большие объёмы зерна.

Зерно забирается из бурта, проходит через рабочие органы зернометателя и выбрасывается на новое место. Такая технология оправдана, когда одновременно необходимо переместить зерно, сформировать новый бурт, загрузить транспорт или выполнить другие погрузочно-разгрузочные операции.

Но если основная задача — именно перемешивание зерновой массы во время хранения, получается, что для этого приходится перемещать значительно больше зерна, чем необходимо.

Ворошитель «Крот» работает непосредственно внутри бурта. Шнек поднимает зерно из нижних слоёв и перемещает его вверх, а сам агрегат постепенно передвигается по поверхности зерна.

При скорости движения около 0,8 м в минуту за 2,5 часа ворошитель может пройти до 120 метров. За один проход обрабатывается полоса шириной примерно 600–800 мм при глубине зерновой массы 2 м.

Таким образом, зерно не требуется вывозить из одной части склада и перебрасывать в другую: оно перемешивается непосредственно в месте хранения.

Для «Крота» не нужно освобождать склад под работу зернометателя

Это преимущество особенно заметно в старых и небольших напольных зерноскладах.

Зернометателю необходимо пространство для движения, разворота и переброски зерна. При высокой загрузке склада это пространство приходится фактически отнимать у площади хранения.

В узком или почти полностью заполненном помещении возникает ещё одна проблема: зерно необходимо куда-то перебрасывать. Если свободного места недостаточно, зернометатель начинает возвращать зерно на участки, которые были освобождены совсем недавно. Перемешивание превращается в последовательную многоэтапную операцию.

«Крот» не требует отдельной площадки для маневрирования. Он устанавливается непосредственно на зерновую массу и движется по ней.

Для хозяйства это означает возможность эффективнее использовать площадь существующего склада, не оставляя значительное свободное пространство специально для обслуживания зерна.

Меньше расход электроэнергии

Экономическая разница заметна уже по установленной мощности оборудования.

Ворошитель зерна «Крот» оснащён электродвигателем мощностью 2,2 кВт.

У распространённых зернометателей установленная мощность существенно выше. В зависимости от модели и комплектации она может составлять порядка 8–12 кВт и более.

Это объяснимо самой конструкцией оборудования. Зернометателю необходимо одновременно забирать зерно, транспортировать его и с достаточно высокой скоростью выбрасывать на расстояние.

«Крот» выполняет значительно менее энергоёмкую операцию — медленно перемещает зерно между слоями внутри самого бурта.

Разумеется, сравнивать только мощность двигателей недостаточно для расчёта точной стоимости обработки тонны зерна: необходимо учитывать время работы каждого агрегата.

Однако при регулярном ворошении в течение всего периода хранения разница в установленной мощности становится существенным экономическим фактором.

Меньше затрат рабочего времени

Работа зернометателя требует участия оператора. Необходимо контролировать положение машины, направление переброски зерна и последовательно перемещать оборудование по складу.

Ворошитель работает иначе.

После установки «Крот» самостоятельно движется по поверхности зерна с небольшой скоростью. Работнику не требуется непрерывно находиться возле машины.

Это позволяет одному человеку контролировать работу нескольких ворошителей или одновременно заниматься другими операциями на складе.

Для хозяйства следует считать не только стоимость электроэнергии, но и количество человеко-часов, необходимых для обслуживания каждой тысячи тонн хранящегося зерна.

Именно здесь автоматическое перемещение ворошителя может дать заметную экономию.

Ворошение меньше травмирует зерно

При переброске зернометателем зерно проходит через систему рабочих органов машины: питатель, транспортирующие элементы и метательное устройство.

Чем больше подобных циклов проходит зерновая масса за период хранения, тем больше механических воздействий получает зерно.

Особенно нежелательно это для семенного зерна и культур, чувствительных к дроблению и повреждению оболочки. Повреждение зерновки — это уже не только технологическая, но и экономическая проблема: ухудшаются товарные качества продукции и её устойчивость при дальнейшем хранении.

«Крот» использует низкооборотистый шнек и перемещает зерно непосредственно внутри бурта. Полная зерновая масса не проходит через высокоскоростное метательное устройство.

Поэтому ворошение позволяет уменьшить количество потенциально травмирующих операций с зерном.

Значительно меньше пыли

Тот, кто хотя бы раз работал на зерноскладе во время переброски зерна, хорошо знает ещё один недостаток зернометателя — большое количество пыли.

Она образуется прежде всего там, где поток зерна интенсивно перемещается и падает с высоты.

Это не только вопрос комфорта. Высокая концентрация зерновой пыли ухудшает условия труда, требует применения средств защиты и создаёт дополнительную пожаро- и взрывоопасность.

При работе «Крота» зерно не выбрасывается через воздушное пространство склада. Оно перемещается шнеком внутри зерновой массы.

Поэтому сама технология позволяет существенно уменьшить пылеобразование по сравнению с полной переброской зерна.

Аэратор и «Крот»: локальная аэрация или перемешивание всего бурта

Сравнение с аэраторами несколько сложнее, поскольку аэратор зерна и ворошитель выполняют разные операции.

Аэрация — проверенный способ охлаждения зерна и предотвращения образования температурных перепадов внутри зерновой массы. Аэрация используется прежде всего как способ контроля температуры и состояния хранящегося зерна, а не как полноценная сушка.

Но у переносного аэратора есть принципиальное ограничение: он воздействует на определённую область вокруг места установки.

Например, вентилятор вороха «Вихрь-2000» предназначен для борьбы с локальными очагами самосогревания. По данным производителя, он способен снизить температуру зерна в очаге самосогревания на 10 °C примерно за 2,5 часа.

После обработки одного участка вентилятор необходимо извлечь и переставить в следующую точку.

На небольшом бурте это не представляет большой проблемы. Но если длина склада составляет десятки метров, обслуживание зерновой массы превращается в последовательную работу: установить аэратор, дождаться результата, извлечь, перенести, снова установить.

А главное — для этого нужен человек.

«Крот» сам движется туда, куда аэратор приходится переносить

В этом состоит одно из главных различий двух технологий.

Аэратор заставляет воздух двигаться через неподвижное зерно.

«Крот» заставляет двигаться само зерно.

При скорости около 0,8 м/мин за те же 2,5 часа ворошитель способен переместиться приблизительно на 120 метров, одновременно перемешивая зерновую массу на своём пути.

При этом зерно из нижних слоёв поднимается вверх, разрушаются локальные уплотнения и происходит перераспределение зерна внутри бурта.

Для большого напольного склада это означает, что вместо последовательной перестановки вентилятора по проблемным точкам можно организовать механизированное ворошение значительной протяжённости зерновой массы.

Ворошение снижает зависимость от воздухопроницаемости бурта

Эффективность аэрации зависит не только от мощности вентилятора.

Воздух должен пройти через зерновую массу. Его движение зависит от культуры, влажности, высоты насыпи, количества мелких примесей, плотности и равномерности укладки зерна.

Воздух движется преимущественно по участкам с меньшим сопротивлением. Поэтому неоднородная зерновая масса может продуваться неравномерно: одни участки получают достаточный воздушный поток, а другие — значительно меньший.

Механическое ворошение частично снимает эту проблему.

«Крот» не пытается заставить воздух пройти через неподвижную уплотнённую массу. Его шнек физически перемещает зерно между слоями.

Это особенно важно в условиях обычного напольного склада, где далеко не всегда можно обеспечить идеальную систему вентиляции всего объёма зерна.

Заменяет ли «Крот» зернометатель и аэратор?

Нет. У каждого оборудования есть своя оптимальная задача.

Зернометатель необходим, когда зерно действительно требуется переместить: загрузить автомобиль, сформировать новый бурт, переместить продукцию из одной части склада в другую.

Аэратор удобен, когда необходимо воздействовать воздушным потоком на определённый участок зерновой массы и быстро снять локальный очаг самосогревания.

Ворошитель зерна «Крот» наиболее интересен тогда, когда требуется регулярно перемешивать большие объёмы зерна непосредственно в месте хранения и при этом сократить использование зернометателя и количество ручных перестановок аэраторов.

Поэтому вопрос следует ставить не «что лучше вообще?», а какая технология дешевле для конкретной операции.

Если зерно необходимо перемешать, нет экономического смысла каждый раз перемещать весь бурт только ради самого перемешивания.

Из чего складывается экономия при использовании «Крота»

Экономический эффект ворошителя возникает сразу по нескольким направлениям:

• меньшая установленная мощность — двигатель «Крота» 2,2 кВт против значительно большей мощности распространённых зернометателей;
• меньше человеко-часов — оборудование не требует постоянного присутствия оператора;
• не нужно освобождать значительную часть склада для маневрирования и переброски зерна;
• сокращается количество перегрузок зерна, поскольку оно перемешивается непосредственно в бурте;
• уменьшается риск механического травмирования зерна по сравнению с его многократным прохождением через рабочие органы зернометателя;
• значительно меньше пылеобразование, поскольку отсутствует высокоскоростной выброс зерна;
• не требуется вручную переставлять агрегат через каждые несколько метров, как при последовательной обработке большого склада переносным аэратором.

В итоге экономическое преимущество «Крота» заключается не в том, что он является более дешёвой копией зернометателя или аэратора.

Это другая технология обслуживания зерна.

Зернометатель перемещает зерно из одного места в другое. Аэратор перемещает через зерно воздух. «Крот» перемещает само зерно внутри бурта — непосредственно там, где оно хранится.

И если задача состоит именно в регулярном перемешивании зерновой массы во время хранения, отсутствие лишней перегрузки, меньшая потребляемая мощность и сокращение ручного труда непосредственно превращаются в снижение эксплуатационных затрат.