При хранении зерна насыпью состояние зерновой массы неодинаково по всей её глубине. Отдельные участки могут отличаться по влажности и температуре, зерно постепенно уплотняется, а при неблагоприятных условиях возникают локальные очаги самосогревания, которые находятся в нижней части вороха.
Один из способов механической обработки зерновой массы при напольном хранении — её ворошение. Для этого применяют специальные машины с вертикальным шнеком, способные перемещать зерно из нижних слоёв наверх и одновременно передвигаться по поверхности насыпи.
Именно по такому принципу работает шнековый ворошитель вороха «Крот», выпускаемый ООО «КВАДРО».
Зачем ворошить зерно при хранении
Зерновая насыпь только внешне кажется однородной и неподвижной. В действительности внутри неё продолжаются физические и биологические процессы. На состояние зерна влияют его исходная влажность, температура, количество примесей, состояние хранилища, высота насыпи и продолжительность хранения.
Особого внимания требуют локальные участки, температура которых начинает отличаться от окружающей зерновой массы. Если такой очаг своевременно обнаружен, одной из возможных операций становится механическое перемешивание зерна.
Традиционный способ — перелопачивание. При больших объёмах зерна это тяжёлый и малопроизводительный ручной труд. Перемещение зерна транспортёрами или зерномётами требует другой организации работ и дополнительного оборудования.
Шнековый ворошитель позволяет выполнять перемешивание непосредственно в месте хранения.
Как устроен шнековый ворошитель зерна
Главный рабочий орган машины — вертикальный шнек.
При работе он погружается в зерновую массу. Вращающийся шнек захватывает зерно в нижней части насыпи и транспортирует его вверх. После выхода из рабочей зоны шнека зерно распределяется по поверхности.
Таким образом, происходит вертикальное перемещение зерновой массы:
нижний слой → шнек → верхний слой насыпи.
Но если бы машина всё время находилась в одной точке, она перемешивала бы только ограниченный объём зерна. Поэтому второй важный принцип работы ворошителя — его перемещение по поверхности вороха.
В результате рабочая зона постепенно смещается, и машина обрабатывает разные участки насыпи.
Что происходит с зерном при работе ворошителя
Работу шнекового ворошителя не следует представлять как простое перемешивание верхних нескольких сантиметров насыпи.
Шнек погружается в зерно и поднимает материал снизу. Поэтому происходит вертикальное перераспределение зерна между слоями.
Это позволяет:
- разрыхлять уплотнившуюся зерновую массу;
- перемещать зерно из глубины насыпи к поверхности;
- перемешивать участки с различающейся температурой;
- уменьшать объём ручного перелопачивания;
- обеспечивать более равномерное состояние обрабатываемого вороха.
Особенно наглядно принцип виден на схеме движения зерна.
Ворошитель и очаги самосогревания зерна
При хранении зерна одна из наиболее опасных ситуаций — повышение температуры в отдельной зоне насыпи.
Самосогревание нельзя оценивать только по состоянию поверхности: проблемный участок может находиться в глубине зерновой массы. Поэтому контроль температуры при хранении имеет принципиальное значение.
Если обнаружен участок с повышенной температурой, задача состоит не только в том, чтобы зафиксировать проблему, но и принять соответствующие конкретной ситуации меры.
Механическое ворошение позволяет поднять зерно из нижних слоёв и перемешать его с окружающей массой.
При этом важно понимать назначение оборудования правильно: ворошитель не является сушилкой и сам по себе не должен рассматриваться как универсальная замена всем технологиям сохранения зерна.
Если состояние зерна требует сушки, охлаждения или активного вентилирования, должны применяться соответствующие технологии. Ворошитель решает другую задачу — механически перемещает и разрыхляет зерновую массу непосредственно в хранилище.
Чем ворошитель отличается от ручного перелопачивания
Принцип в обоих случаях отчасти похож: зерно необходимо переместить, нарушив неподвижность и однородность слежавшейся массы.
Различается способ выполнения этой работы.
При ручном перелопачивании глубина и производительность ограничены физическими возможностями человека. Кроме того, добраться вручную до глубоких слоёв большой насыпи затруднительно.
У шнекового ворошителя основную механическую работу выполняет электродвигатель и шнек.
Для «Крота» используется двигатель мощностью 2,2 кВт, а заявленная рабочая глубина погружения составляет 2–4 м.
Масса машины — до 40 кг.
То есть речь идёт не о стационарной установке, занимающей всё зернохранилище, а о сравнительно компактной машине, работающей непосредственно на зерновой насыпи.
Особенности конструкции ворошителя «Крот»
При разработке машины недостаточно просто установить вертикальный шнек на электродвигатель. Ворошителю необходимо сохранять устойчивость и способность перемещаться по неровной поверхности зерновой насыпи.
В конструкции «Крота» для этого используются несколько решений.
Передняя лыжа
В передней части установлена лыжа, предназначенная для преодоления неровностей поверхности вороха.
Зерновая насыпь не представляет собой ровную твёрдую площадку: поверхность изменяется при движении машины и выходе перемещённого зерна. Поэтому способность проходить возникающие неровности непосредственно влияет на работу ворошителя.
Руль стабилизации
Ещё один элемент конструкции — руль, компенсирующий отклонение машины от прямолинейного движения, а также с его помощью можно изменить траекторию и выполнять повороты или развороты.
Выходной раструб
Конструкция выходного раструба предназначена для беспрепятственного выхода зернового материала после его подъёма шнеком.
По данным производителя, скругление выходного раструба, а так же особенности конструкции должны препятствовать травмированию зерна при выходе и улучшению ходовых показателей ворошителя.
Зачем нажна опция работы двух машин в тандеме?
Интересная особенность «Крота» — возможность совместной работы двух ворошителей.
Две машины могут работать тандемом. Согласно конструкции производителя, ворошители располагаются сбалансированно относительно друг друга.
Смысл такого решения — увеличение производительности: одновременно работают два шнека и обрабатываются две зоны зерновой массы.
Такой вариант может быть интересен хозяйствам, которым необходимо регулярно обрабатывать значительные объёмы зерна, но при этом не требуется сложная стационарная система перемешивания.
Ворошитель и активная вентиляция — это разные операции
Эти технологии не следует смешивать.
Активное вентилирование обеспечивает прохождение воздуха через зерновую массу. В зависимости от условий и применяемого оборудования оно используется для охлаждения, выравнивания температурного состояния и других технологических задач.
Ворошитель физически перемещает само зерно.
Поэтому правильнее рассматривать их как разные инструменты работы с хранящимся зерном, необходимость которых определяется состоянием конкретной партии.
Более того, механическое разрыхление слежавшейся массы может быть полезно там, где необходимо устранить локальную неоднородность зернового слоя.
Где можно применять шнековый ворошитель
Такой тип оборудования прежде всего рассчитан на хозяйства с напольным хранением зерна насыпью.
Это могут быть:
- фермерские зернохранилища;
- ангары;
- склады напольного хранения;
- другие помещения, где зерно хранится ворохом и имеется возможность работы машины непосредственно на его поверхности.
Особенно оправдано применение ворошителя там, где зерно приходится периодически перемешивать и эта операция иначе выполнялась бы вручную.
При этом режим работы необходимо выбирать с учётом конкретной культуры, высоты насыпи, влажности и температуры зерна.
На какую глубину работает «Крот»
Для ворошителя «Крот» производителем заявлена глубина 2–4 м.
Это одна из принципиальных характеристик машины: рабочий орган должен воздействовать не только на поверхность вороха, но и на находящееся в глубине зерно.
Основные характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Глубина погружения | 2–4 м |
| Масса | до 40 кг |
| Рабочий орган | вертикальный шнек |
Что ворошитель не может исправить
Механизация не отменяет контроля за состоянием хранящегося урожая с помошью термоштанги.
Ворошитель не следует использовать как способ «спасти всё» независимо от причин ухудшения состояния зерна.
Если зерно имеет недопустимую для выбранного режима хранения влажность, необходимо решать вопрос с сушкой. Если требуется охлаждение или вентиляция — использовать предназначенное для этого оборудование — аэраторы для зерна «Вихрь-2000». Если обнаружены признаки порчи, плесени или заражения вредителями, требуется оценить состояние партии и выбрать соответствующие меры.
Поэтому наиболее рациональная схема выглядит так:
контроль состояния зерна → обнаружение проблемы → определение причины → выбор необходимой технологической операции.
Ворошение является одной из таких операций.
Что учитывать при работе со шнековым ворошителем
Перед началом работы необходимо учитывать состояние зерновой насыпи и соблюдать требования инструкции производителя оборудования.
Особое значение имеют электробезопасность, устойчивость машины, состояние шнека и электропривода.
Нельзя забывать и о том, что зерновая масса представляет самостоятельную опасность для человека: нахождение и перемещение людей непосредственно по глубоким насыпям требует соблюдения соответствующих правил безопасности.
Техническое обслуживание ворошителя необходимо выполнять при отключённом электропитании.
Когда ворошитель особенно полезен хозяйству
Наибольший экономический смысл такое оборудование имеет там, где необходимость перемешивания возникает регулярно.
Если работникам приходится часами перелопачивать зерно вручную, механизация этой операции освобождает людей для других работ и позволяет воздействовать на значительно более глубокие слои насыпи.
В этом и состоит основная идея шнекового ворошителя: не перемещать весь ворох из одного помещения в другое ради перемешивания, а выполнять работу непосредственно внутри существующей зерновой насыпи.
Шнековый ворошитель как часть системы хранения зерна
Надёжное хранение зерна нельзя свести к покупке одной машины. Оно начинается с качества заложенного на хранение материала и продолжается контролем температуры, влажности и состояния партии.
В этой системе ворошитель выполняет вполне конкретную функцию — механическое перемещение зерна по вертикали и разрыхление зерновой массы.
Вертикальный шнек «Крота» поднимает зерно из нижнего слоя наверх, а сама машина постепенно перемещается по поверхности насыпи. Рабочая глубина 2–4 м позволяет воздействовать на глубинные слои вороха, а возможность работы двух машин тандемом позволяет увеличить производительность.
Для хозяйств с напольным хранением это может стать механизированной альтернативой регулярному ручному перелопачиванию зерна.
Ворошитель вороха «Крот»
Мощность — 2,2 кВт, глубина работы — 2–4 м, масса — до 40 кг.
→ Посмотреть характеристики, фотографии и узнать цену ворошителя вороха «Крот»